[导读]近年来，陶瓷散热体凭借其高绝缘性(15kV/mm)、高的热辐射(〉0.95)、高导热性、优秀的电磁兼容性、热循环稳定等特性受到业界广泛关注。

　　LED照明终端市场需求的快速提升，在带动不少下游LED照明企业订单量和出货量快速攀升的同时，也为LED生产设备制造商、胶水厂家、LED驱动电源厂以及LED散热材料厂商等中下游配套供应链企业带来了极大的市场机遇。

　　尤其是LED封装及自动化生产设备领域，在当前LED照明市场大热刺激下，市场需求近年来逐渐激增。

　　深圳市炫硕光电总经理赵玉涛对此颇有感触，从去年下半年开始，炫硕光电的自动化分光、编带机设备订单量猛增，今年上半年其自动化分光编带设备出货量已达到800-900台，剩余600台订单排期至今年年底。

　　“随着LED照明市场的需求量逐渐放大，人口红利的逐渐消失，传统人工生产模式的LED照明企业将面临发展瓶颈，智能化生产制造将是未来发展趋势。”赵玉涛表示，引进LED自动化生产线，可以有效解决企业在确保产品品质的同时进一步降低生产成本，提升产品竞争力，更容易赢得客户认可。

　　赵玉涛介绍到，全自动化生产线可有效节省人工成本、快速提升产能，适合大批量生产，可缩短交货周期，提高良率，生产制造出来的产品保障性更高。

　　除LED封装设备厂商外，国产胶水在LED产业高速发展的刺激下，也已形成了相关配套产业链，因具备较高的性价比，国产胶水替换进口胶水的步伐正在加快。

　　“封装胶的作用就是为了保护芯片和金线，避免受环境影响，还可减少折射，提升光效。”

　　康美特科技副总经理马静认为，2011年以后国产硅胶在品质上逐渐接近进口产品，也凭借着高性价比优势占领了国内一部分的中高端市场。

　　马静在主题演讲中指出，LED国产胶水从2011-2012年已经逐渐步入成熟阶段，从2013年开始，国内的LED硅胶产业链已基本形成，LED封装厂对国产硅胶的采用率越来越高，这其中价格快速下滑和成本压力加剧在其中起到了很大的推动作用。“2013年-2014年国产LED胶水已经得到了全面应用，随着市场需求量的增加，我们也在不断加大研发力度和扩大生产规模，今后随着应用普及，LED硅胶的国产化率会得到进一步提升，国产胶水将加速替代道康宁、信越化学等进口胶水产品。”

　　而在散热套件方面，康荣精细陶瓷工程中心副主任刘世明在峰会主题演讲中带来了陶瓷厚膜技术在LED应用中的新趋势。

　　众所周知， L E D 灯只有在良好的散热设计下，产品才能稳定兼顾发光效率及品质，进而减少热衰减及提升产品与周边元件的寿命。

　　近年来，陶瓷散热体凭借其高绝缘性(15kV/mm)、高的热辐射(〉0.95)、高导热性、优秀的电磁兼容性、热循环稳定等特性受到业界广泛关注。

　　“散热主要有三种方式——传导、对流、辐射，陶瓷材料本身具有较高的辐射率(>0.95)，以及较大的微观比表面积，可以促进陶瓷散热体表面的热量辐射到空气中，达到散热的目的。”刘世明在会议上介绍到，在75℃下，空气的导热系数为0.03W/m·k ，如果在没有对流的情况下，空气传导热量非常少，辐射散热决定着整体的散热效果。因此，这种情况下，陶瓷材料有着独特的散热优势。

　　在刘世明看来，LED灯具使用陶瓷散热材料代替金属材料，可以获得更稳定的质量，让产品系统简化，更加小型化，节省系统成本，还可直接金属涂层。